新能源电池
2025-3-3
随着合肥新能源产业集群的快速发展，动力电池生产对洁净度、温湿度及防静电要求日益严苛。本方案基于净化工程公司在锂电池领域的23项专利技术，构建覆盖原材料存储、电芯制造至PACK组装的全程洁净体系。
新能源电池洁净车间
一、行业核心挑战
| 问题类型 | 具体表现 | 风险等级 |
|---|---|---|
| 粉尘污染 | 正极材料粒径≤0.3μm导致电池短路 | ★★★★★ |
| 湿度失控 | 露点＞-30℃引发电解液结晶 | ★★★★☆ |
| 静电累积 | 表面电阻＞1×10^9Ω影响涂布均匀性 | ★★★★☆ |
| 交叉污染 | 人员/物料流线交叉致微生物超标 | ★★★☆☆ |
二、四维技术体系
1. 空气净化系统
| 组件 | 技术参数 | 性能优势 |
|---|---|---|
| 三级过滤 | G4初效+H13中效+U15高效 | 0.1μm颗粒过滤效率99.999% |
| 循环风系统 | 换气次数≥40次/h（千级区） | 压差波动≤1Pa |
| 化学过滤器 | 活性炭+PTFE膜复合结构 | VOC去除率≥98% |
电池pack生产洁净车间
2. 露点精准控制
采用双级转轮除湿机组，满足不同工艺段需求：
| 工艺区 | 露点要求 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 注液间 | ≤-50℃ | 二级转轮+冷热补偿系统 |
| 干燥间 | ≤-30℃ | 单级转轮+变频控制 |
| 化成间 | ≤-20℃ | 冷却除湿+局部补风 |
3. 防静电工程
| 措施 | 实施标准 | 效果验证 |
|---|---|---|
| 地面系统 | 环氧自流平+铜箔网格（电阻1×10^6Ω） | 静电消散＜0.1秒 |
| 离子风幕 | 覆盖设备操作面（风速≥2.5m/s） | 表面电位≤±50V |
| 人员防护 | 防静电服+手腕带（电阻1×10^7Ω） | ESD事件下降92% |
新能源软包电池生产洁净车间
4. 节能技术应用
| 技术 | 实施效果 | |
|---|---|---|
| MAU变频控制 | 空调能耗降低18%-22% | |
| 热回收系统 | 排风能量利用率≥65% | |
| 智能照明 | LED+光感调控（节能率≥40%） |
三、合肥本地化实施案例
项目背景：合肥某动力电池企业年产10GWh磷酸铁锂电池项目
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 洁净度达标率 | 95.2% | 99.8% | +4.6% |
| 注液间露点 | -28℃ | -52℃ | -24℃ |
| 单GWh能耗成本 | 82万元 | 65万元 | -20.7% |
四、服务优势
- 本地化响应：合肥设立技术中心，配备24小时应急团队
- 合规保障：符合《合肥市新能源产业洁净厂房建设规范（2024版）》
- 全周期服务：从设计验收到GMP认证全程陪跑
THE END
新能源电池
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